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Verklumpung des Biozids Bronopol (BNP): Ursachen und Lösungen

Jan 18, 2025

1. Theoretische Ursachen der Anbackungen

1.1 Kristallbrückentheorie

Die Bildung von Verklumpungen in Bronopol (BNP) kann auf die Kristallbrückentheorie zurückgeführt werden. Diese geht davon aus, dass sich die Oberfläche von Bronopolkristallen aufgrund inhärenter Eigenschaften (wie Kristallstruktur, chemische Zusammensetzung, Partikelgröße) und Umweltfaktoren (Temperatur, Feuchtigkeit, Druck, Verunreinigungen) auflöst und anschließend rekristallisiert. Dieser Prozess führt zur Bildung von Kristallbrücken an Kontaktpunkten zwischen Partikeln, was zu Verklumpungen führt.

1.2 Theorie der Kapillaradsorption

Die Kapillaradsorption zwischen feinen Bronopol-Partikeln (BNP) erleichtert die Diffusion von Wasserdampf zwischen den Körnern, was zur Benetzung und schließlich zum Zusammenbacken führt. Dieses Phänomen ist besonders in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit von Bedeutung.

1.3 Theorie der plastischen Verformung

Restwärme unvollständig abgekühlter Bronopol-Partikel (BNP) wird vom Zentrum nach außen geleitet, wodurch die Kontaktfläche zwischen den Partikeln unter hohem Akkumulationsdruck vergrößert wird. Dies verstärkt die molekulare Gravitationsanziehung, führt zur Auflösung der Oberfläche und zur Bildung von Kristallbrücken, was wiederum das Zusammenbacken fördert.

2. Faktoren, die das Verklumpen beeinflussen

2.1 Partikelgröße und Einheitlichkeit

Kleinere Bronopol-Partikel (BNP) weisen einen geringeren Druckwiderstand auf und sind daher anfälliger für Verklumpungen. Daher sollten Produktionsprozesse darauf abzielen, größere und gleichmäßigere Kristallpartikel zu erzeugen, um dieses Problem zu mildern.

2.2 Hygroskopizität und Wasserlöslichkeit

Kapillaradsorption zwischen Bronopol (BNP)-Partikeln erhöht die Wahrscheinlichkeit von Verklumpungen, wenn Wassermoleküle vorhanden sind. Niedrigere Temperaturen verringern die Feuchtigkeitsaufnahme durch Kristalle, während höhere Temperaturen die Kristallausfällung und Brückenbildung fördern. Daher sollte Bronopol (BNP) kühl und trocken gelagert werden, um Verklumpungen zu minimieren.

2.3 Druck und Zeit

Beim Verpacken und Stapeln fördert erhöhter Druck einen engeren Partikelkontakt, was zu plastischer Verformung und verstärkter Verklumpungsneigung führt. Um dies zu verhindern, sollten bei Lagerung und Transport übermäßiges Stapeln und längere Lagerzeiten vermieden werden.

3. Lösungen

3.1 Optimierung der Prozessparameter

Um die Partikelgleichmäßigkeit zu kontrollieren und die Bildung von Wafer-, Pulver- und Nadelkristallen zu vermeiden, muss der Kristallisationsprozess von Bronopol (BNP) sorgfältig überwacht werden. Verunreinigungen und Feuchtigkeitsgehalt sollten minimiert werden und während des Trocknens sollte ein allmählicher Abkühlungsprozess eingesetzt werden, um eine ausreichende Kühlung vor dem Verpacken sicherzustellen.

3.2 Minderung der Umweltauswirkungen

Umweltfaktoren wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflussen die Trocknungs- und Verpackungsphasen erheblich. Saisonale und wetterbedingte Veränderungen müssen berücksichtigt werden, um während der gesamten Produktion, Verpackung und Lagerung gleichbleibende und trockene Bedingungen aufrechtzuerhalten.

3.3 Wissenschaftliche Speicherpraktiken

Um ein Zusammenbacken zu verhindern, sollten die Lagerbedingungen durch Maßnahmen wie Belüftung und Entfeuchtung optimiert werden. Eine Begrenzung der Stapelhöhe verringert die durch Kompression verursachte Agglomeration und sorgt für eine stabile und kontrollierte Umgebung.

4. Fazit

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass mehrere Faktoren zum Verklumpen von Bronopol (BNP) beitragen, darunter Partikelgröße, Festigkeit, Feuchtigkeitsgehalt, Verpackungstemperatur, Stapelhöhe und Lagerbedingungen. Die Lösung dieser Probleme durch verbesserte Partikelgleichmäßigkeit, stabile Produktionsumgebungen, verbesserte Verpackungs- und Lagerpraktiken oder die Verwendung von Trennmitteln kann das Verklumpen wirksam eindämmen.

Das F&E-Team von Puyuan Pharm hat 12 spezielle Bronopol-Typen (BNP) auf Basis von Brominol in Industriequalität für verschiedene Anwendungen entwickelt. Durch fortschrittliche Kristallisation, Raffination, Reinigung, Waschen, Trocknen, Stehenlassen und Kontrolle des freien Formaldehyds erreichen diese Produkte höhere Reinheitsgrade. Sie weisen überlegene bakterizide, antiseptische, schimmel- und algentötende Wirkungen auf, bleiben flauschig und verklumpungsresistent und behalten ihre stabile bakterizide Wirksamkeit. Darüber hinaus gewährleistet eine strenge Kontrolle des freien Formaldehyds die Umwelt- und Produktsicherheit.

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